Ako dynamické monitorovanie neutralizácie obrobku počas spracovania mletia stroja CNC?

Počas spracovania Stroje na mletie CNC , Dynamické monitorovanie neutralizácie obrobku je základnou úlohou na zabezpečenie presnosti obrábania, stability a účinnosti obrábania. Pretože samotná rolka má veľkú veľkosť, ťažká hmotnosť a komplexná štruktúra, presnosť centrovania a dynamický stav priamo ovplyvňujú konečnú kvalitu spracovania. Pri zarovnaní obrobku je poloha valcovacieho obrobku medzi vretenom a podporou zvyčajne pred spracovaním presne upravená. Tradičné metódy zarovnania sa spoliehajú na manuálne meranie, pomocné náradie alebo laserové kalibrátory na dokončenie, ale v moderných systémoch CNC sa proces zarovnania viac spolieha na koordinovanú prevádzku systému CNC a meracieho zariadenia. Prostredníctvom senzorov presného posunu, laserových interferometrov alebo obrysu kontaktného nástroja nainštalované na frézovacích strojoch sa môžu obrysové údaje o povrchu obrobku zhromaždiť v reálnom čase a porovnané s predvolenými súradnicami systému a odchýlka je možné automaticky vypočítať a opraviť. Táto metóda účinne znižuje rušenie ľudských faktorov a zlepšuje účinnosť centrovania a presnosť opakovateľnosti.
Pri spracovaní ťažkých roliek sa zosilní aj mierna excentricita obrobku počas rotácie vretena, čo spôsobuje kolísanie v trajektórii rezania. Preto po dokončení zarovnania systém musí systém neustále pochopiť stav spracovania prostredníctvom dynamického monitorovania. Stroje mletia CNC Roll sú vo všeobecnosti vybavené viacbodovými vibračnými senzormi, zariadeniami na monitorovanie krútiaceho momentu a kompenzačné systémy tepelnej deformácie vretena na zachytenie rôznych dynamických údajov generovaných počas spracovania. Najmä pri vysokom zaťažení alebo zložitých povrchových obrábaní môžu tieto dynamické monitorovacie systémy odrážať kľúčové informácie, ako je zaťaženie hlavným ložiskom, napätie obrobku, stav nástroja atď. V reálnom čase.
Systém CNC bude integrovať údaje o dynamických monitorovaní s parametrami spracovania a analyzovať abnormálne trendy prostredníctvom algoritmov. Napríklad, keď systém zistí, že hodnota vibrácií v určitom smere neustále zvyšuje alebo abnormálne kolísanie krútiaceho momentu, môže naznačovať, že opotrebovanie nástroja sa zhoršuje alebo je upínací systém voľný. Systém automaticky vydá signál včasného varovania alebo dokonca pozastavuje spracovanie, aby sa zabránilo výskytu defektov. Tento inteligentný mechanizmus prepojenia zlepšuje stabilitu a bezpečnosť celého procesu mletia.
Niektoré špičkové stroje na mletie CNC zavádzajú aj systémy vizuálneho rozpoznávania a trojrozmernú technológiu skenovania obrysov na modelovanie povrchu rolu a posúdenie skutočnej chyby spracovania porovnaním očakávaných modelov a skutočných nameraných údajov. Tento typ systému sa často používa na monitorovanie procesov stredného a zadného štádia, ktoré môžu účinne viesť následné kompenzačné stratégie alebo optimalizáciu dráhy nástrojov. Najmä pri spracovaní valcovacích produktov s vysokým spôsobom, ako sú valčeky na podporu tanierov a pásky a presné valčeky, sa dynamické systémy spätnej väzby stávajú kľúčovou súčasťou riadenia spracovania uzavretej slučky.
Od obrobkov, ktoré sa majú načítať, počiatočné centrovanie, jemná korekcia, až po kontinuálne monitorovanie a spätnú väzbu o chybách počas procesu spracovania, celý proces vyžaduje vysoký stupeň koordinácie medzi štruktúrou zariadenia, meracím systémom a riadiacim systémom. V praktických aplikáciách musia mať operátori tiež určité schopnosti analýzy údajov a byť schopní upraviť plán spracovania podľa výsledkov monitorovania, aby sa zabezpečilo, že konečná veľkosť produktu, tvar a tolerancia polohy a kvalita povrchu spĺňajú štandardné požiadavky. Počas procesu spracovania si stroj na mletie CNC realizuje úplnú kontrolu procesu stability a presnosti produktov rolu prostredníctvom technológie vysokej presnosti centrovania a multirozmerného dynamického monitorovacieho systému. Tento proces nielen zlepšuje efektívnosť spracovania, ale tiež kladie vyššie požiadavky na úroveň automatizácie zariadení a inteligentné výrobné schopnosti.