Automatizácia a inteligentné vlastnosti stroja na mletie CNC ťažko

S rýchlym rozvojom priemyslu 4.0, CNC ťažko mletie stroja v modernej výrobe sa postupne stal nevyhnutným a dôležitým zariadením. Tento obrábací nástroj má vysoko pevnú mechanickú štruktúru a má výrazne zlepšenú efektívnosť výroby a presnosti spracovania prostredníctvom rozsiahlej aplikácie automatizácie a inteligentných technológií. Nasleduje podrobne automatizáciu a inteligentné vlastnosti stroja CNC s vysokou dĺžkou roliek podrobne.

1. Funkcie automatizácie
Automatické nakladanie a vykladací systém: Pri tradičnom ťažkom spracovaní obrobku vyžaduje proces nakladania a vykladania zvyčajne veľa manuálneho zásahu. Pretože obrobok má zvyčajne veľkú veľkosť a má extrémne ťažkú ​​hmotnosť, znižuje sa tým účinnosť výroby a zvyšuje bezpečnostné riziká v manuálnej prevádzke. CNC s vysokým obsahom frézovania roliek si môže realizovať automatické upínanie a demontáž obrobkov zavedením automatického nakladacieho a vykladacieho systému. Roboty alebo mechanické zbrane môžu nahradiť manuálnu prácu na dokončenie manipulácie s ťažkými obrobkami, čo znižuje náklady na pracovnú silu a výrazne zvyšuje účinnosť výroby.
Automatický systém zmeny nástroja: Stroje na mletie CNC s vysokým výkonom zvyčajne vyžadujú na dokončenie zložitých úloh spracovania viac procesov. V tomto procese sa zmena nástroja stáva rozhodujúcim odkazom. Moderné CNC strojové náradie sú vybavené automatickými systémami zmeny nástrojov (ATC), ktoré môžu automaticky prepínať požadované nástroje podľa rôznych krokov spracovania. Bez manuálneho zásahu môže zariadenie presne dokončiť prepínanie nástrojov podľa predvoleného programu, čím sa zlepší efektívnosť spracovania a zabezpečí kvalitnú konzistentnosť obrobku.
Automatická funkcia detekcie a kompenzácie: Moderné CNC s vysokým obsahom frézovacích strojov CNC majú vstavané pokročilé systémy automatickej detekcie, ktoré môžu monitorovať chyby alebo odchýlky, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu spracovania v reálnom čase. Napríklad prostredníctvom prístrojov na nastavenie laserových nástrojov alebo iných senzorov s vysokou presnosťou dokáže obrábací nástroj automaticky detekovať povrchový stav, rozmerové chyby atď. Obrobku a automaticky vykonať úpravy kompenzácie. Táto funkcia zaisťuje, že obrobok si môže stále udržiavať vysokú presnosť a znížiť rýchlosť šrotu pri dlhodobých vysoko intenzívnych operáciách.

2. Inteligentné funkcie
Inteligentný riadiaci systém: Stroje na mletie CNC s vysokou dĺžkou sú vybavené pokročilými systémami CNC na dosiahnutie inteligentnej kontroly. Prevádzkovatelia môžu zadávať parametre spracovania, generovať programy spracovania a monitorovať celý proces spracovania prostredníctvom počítačového rozhrania. Inteligentný riadiaci systém dokáže automaticky upraviť rýchlosť krmiva, rýchlosť vretena, rýchlosť vretena, cestu nástroja a ďalšie parametre podľa rôznych materiálov a požiadaviek na spracovanie obrobku, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania. Táto metóda inteligentnej kontroly zlepšuje ľahkú prevádzku a zaisťuje presnosť a konzistentnosť procesu spracovania.
Diaľkové monitorovanie a diagnostika: Moderné CNC s vysokým obsahom mletia roliek majú tiež funkcie diaľkového monitorovania a diagnostiky. Pripojením k priemyselnému internetu môžu manažéri zariadení monitorovať prevádzkový stav, pokrok výroby a zdravie vybavenia strojového stroja v reálnom čase. Akonáhle dôjde k poruche, systém inteligentnej diagnostiky môže problém automaticky analyzovať a poskytnúť riešenie a môže ho dokonca opraviť pri diaľkovej prevádzke. Táto funkcia výrazne zvyšuje účinnosť výroby a znižuje prestoje zariadenia, keď veľké továrne a viac zariadení bežia súčasne.
Inteligentné varovanie o poruche: Okrem funkcie vzdialenej diagnostiky je inteligentný výstražný systém chyby tiež vrcholom materského mletia CNC. Systém môže monitorovať prevádzkový stav kľúčových komponentov obrábacích strojov v reálnom čase, ako je vreteno, vodiace koľajnice, loptové skrutky atď. Keď systém zistí, že prevádzkový stav komponentu je neobvyklý, automaticky spustí včasné varovanie a pripomína operátorovi, aby vykonal údržbu alebo výmenu, aby sa zabránilo náhlemu vypnutiu zariadenia v kritickom okamihu. Tento mechanizmus preventívnej údržby výrazne zlepšuje dostupnosť zariadenia a stabilitu výrobnej linky.
Optimalizácia procesu a schopnosť samoliečenia: Moderné systémy CNC majú nielen funkciu riadenia spracovania, ale majú tiež určité schopnosti samoliečenia. V procese obrábania viacerých obrobkov môže inteligentný systém optimalizovať konfiguráciu dráhy a parametrov analýzou historických údajov, čím sa zlepší účinnosť obrábania a zníži spotrebu energie. Táto inteligentná funkcia optimalizácie procesu pomáha výrobcom udržiavať nízke výrobné náklady počas dlhodobej výroby a zároveň zaisťuje stabilitu kvality produktu.