Úvod do systému presného vretena CNC ťažného sústruhu

Presný vretienový systém CNC ťažký sústruh je jednou zo základných komponentov celého zariadenia, ktoré priamo ovplyvňujú presnosť obrábania, kvalitu povrchu a stabilitu obrábania obrobku. Systém vretena musí mať silné schopnosti prenosu energie a musí mať aj dobrú presnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a opotrebovaniu voči riešeniu potrebám spracovania obrobkov veľkých a vysokých zaťažení. V tomto článku sa podrobne predstaví systém presného vretena CNC ťažkého sústruhu so zameraním na jeho štrukturálny návrh, pracovný princíp a výhody pri spracovaní.

1. Dizajn vysokej tuhosti
Presný vreteny systém CNC ťažkých sústruhov obvykle prijíma dizajn s vysokou rigidnosťou, ktorý spĺňa požiadavky na spracovanie veľkých záťaží a veľkých rezných síl. Telo vretena sa vo všeobecnosti kované z vysokokvalitnej legovanej ocele a podlieha tepelnému spracovaniu a procesom spracovania viacerých presných, aby sa zabezpečilo, že pri vysokej rýchlosti rotácie bude stále udržiavať dobrú stabilitu a odpor. Návrh vysokej rigidity môže počas spracovania nielen účinne znížiť vibrácie, ale aj rozšíriť životnosť vretena a nástroja, čím sa zlepší celková presnosť spracovania.

2. Systém ložiska s vysokou presnosťou
Presnosť rotácie vretena je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu spracovania. Systém vretena CNC ťažkých sústruhov obvykle používa vysoko presné valcovacie ložiská alebo uhlové kontaktné guľové ložiská. Výber týchto ložísk je mimoriadne prísny a môže poskytnúť extrémne vysokú presnosť a stabilitu rotácie. Ložiaci systém má tiež dobrý anti libračný výkon, ktorý dokáže udržiavať hladkú prevádzku vretena počas dlhodobého spracovania s vysokým zaťažením a zaistiť povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť obrobku. Okrem toho niektoré špičkové CNC vysoké sústruhy budú tiež používať ložiská statického tlaku vzduchu alebo magnetické ložiská na ďalšie zlepšenie bežiacej stability a presnosti spracovania vretena.

3. Systém riadenia presnosti teploty
Počas vysokorýchlostnej rotácie bude vreteno vygenerovať veľa tepla a zmena teploty spôsobí, že vreteno sa tepelne rozširuje, čo ovplyvní presnosť spracovania. Preto je vretienový systém CNC ťažko -sústruženia obvykle vybavený presným systémom regulácie teploty. Systém cirkuluje chladiaci olej alebo chladivo na ochladenie vretena, udržiavanie vretena v konštantnom teplotnom rozsahu a zabráni vplyvu tepelnej deformácie na presnosť spracovania. Systém regulácie teploty môže tiež účinne zabrániť tepelnej únave vretena v prostredí s vysokou teplotou, čím sa ďalej zlepšuje spoľahlivosť a životnosť zariadenia.

4. High-Torque Sermo-Motor Drive
Pohon vretendového systému CNC ťažkých sústruhov sa zvyčajne spolieha na vysokopostavené servomotory, ktoré môžu presne ovládať rýchlosť vretena a poskytnúť dostatok energie na zvládnutie veľkých rezných síl a úloh spracovania ťažkých zaťažení. Pri spracovaní obrobkov vo veľkom veľkosti zaisťuje vysoký výkon momentu serva motora stabilitu a účinnosť spracovania vretena. Prostredníctvom riadenia motora pomocou systému CNC môže vreteno dosiahnuť zmenu rýchlosti bez rýchlosti z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť, prispôsobiť sa rôznym materiálom a rôznym požiadavkám na spracovanie.

5. Kompatibilita vysokej rýchlosti a ťažkého zaťaženia
Návrh vretenového systému ťažkých sústruhov CNC musí brať do úvahy potreby vysokorýchlostnej aj veľkého zaťaženia. Na jednej strane môže vreteno vykonávať drsné obrábanie a veľké rezacie úlohy pri nízkej rýchlosti a vysoký krútiaci moment; Na druhej strane, keď je potrebná vysoká presnosť a povrchová úprava vysokej povrchovej úpravy, vreteno môže bežať stabilne pri vysokej rýchlosti. Táto kompatibilita vretena umožňuje sústruhu CNC s ťažkým sústruhom v rôznych scenároch spracovania, najmä pri spracovaní veľkých obrobkov v oblasti letectva, stavby lodí atď.

6. Vstavaný systém merania a monitorovania vretena
Aby sa ďalej zlepšila presnosť a stabilita spracovania, presný vretienový systém CNC ťažkých sústruhov obvykle tiež integruje aj vstavané meracie a monitorovacie zariadenia. Tieto senzory môžu monitorovať prevádzkový stav vretena v reálnom čase, ako je rýchlosť, teplota, vibrácie a ďalšie údaje. Prostredníctvom prepojenia so systémom CNC sa tieto údaje môžu použiť na úpravu prevádzkových parametrov vretena, aby sa zabránilo abnormálnym situáciám. Táto funkcia aktívneho monitorovania môže nielen zlepšiť presnosť spracovania, ale tiež účinne znížiť mieru zlyhania zariadenia a predĺžiť životnosť vretena.

7. Automatický systém mazania
Aby sa udržala dlhodobá stabilná prevádzka vretendového systému, sú CNC ťažké sústružené súpravy obvykle vybavené automatickým systémom mazania. Systém môže poskytnúť mazivý olej vreteným ložiskám a iným pohyblivým častiam včas a kvantitatívne, aby sa znížilo trenie a opotrebenie. Tento automatický mazací systém môže účinne rozšíriť cyklus údržby vretena, znížiť manuálny zásah a zlepšiť komplexnú mieru využitia zariadenia.

8. Rigidné pripojenie a upínanie nástroja vretena
Konštrukcia tuhého pripojenia vretena a metóda upínania nástroja sú tiež kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi presnosť spracovania. CNC ťažký sústruh zvyčajne používa pneumatické alebo hydraulické metódy na zovretie nástroja, ktoré môžu poskytnúť dostatočnú upínaciu silu, aby sa zabezpečilo, že tento nástroj nebude počas vysokorýchlostného rezania uvoľniť alebo odchýliť. Okrem toho je tuhá štruktúra pripojenia medzi vretenom a ostatnými časťami strojového stroja primerane navrhnutá tak, aby minimalizovala radiálne a axiálne chyby vretena počas prevádzky.