Aké faktory ovplyvňujú rýchlosť rezania automatického stroja na mletie CNC?

Efektívne a presné vlastnosti Automatický stroj na mletie CNC Zaberá dôležitú pozíciu vo výrobnom priemysle. V procese mletia je rýchlosť rezania jedným z kľúčových parametrov, ktoré ovplyvňujú efekt spracovania. Primerané nastavenie rýchlosti rezania súvisí s efektívnosťou spracovania a tiež priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu obrobku a životnosť nástroja. Hlavné faktory ovplyvňujúce rýchlosť rezania automatizovaných strojov na mletie CNC budú diskutované nižšie.

1. Vlastnosti materiálu
Typ materiálu obrobku je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť rezania. Tvrdosť, sila a húževnatosť rôznych materiálov sa výrazne líšia a vhodné rýchlosti rezania sa tiež menia.
Kovové materiály: napríklad zliatina hliníka, meď, oceľ atď. Rýchlosť rezania hliníkovej zliatiny je zvyčajne vyššia kvôli jej nižšej tvrdosti a dobrému rezaniu. V prípade vysokopevnostnej oceľovej alebo titánovej zliatiny je potrebné znížiť rýchlosť rezania, aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja a deformácii obrobku.
Ne metalické materiály: napríklad plasty a kompozity, často používajú vyššie rýchlosti rezania. Uvedomte si však, že niektoré plasty sa môžu roztopiť pri vysokých teplotách, takže je potrebné primerane upraviť parametre rezania.

2. Materiál nástrojov a geometria
Materiál a geometria nástroja majú priamy vplyv na rýchlosť rezania. Medzi bežné materiály patrí vysokorýchlostná oceľ (HSS), karbid, keramické a potiahnuté náradie atď.
Nástrojové materiály: Nástroje karbidu majú vo všeobecnosti vyššiu odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú stabilitu, takže môžu pracovať pri vyšších rýchlostiach rezania, zatiaľ čo vysokorýchlostné oceľové nástroje sú vhodné pre nižšie rýchlosti rezania.
Geometria nástrojov: Uhol strihania nástroja, priemer nástroja a povlaky všetky ovplyvňujú výkon rezania. Napríklad ostré rezné okraje a vhodné rezné uhly pomáhajú znižovať odpor rezania a umožňujú vyššie rýchlosti rezania.

3. Hĺbka rezania a rýchlosť posuvu
Hĺbka rezania a rýchlosť posuvu sú parametre úzko súvisiace s rýchlosťou rezania. Čím väčšia je hĺbka rezu, tým viac materiálu sa nástroj odstraňuje z obrobku a rezistencia na rezanie sa zvyšuje, čo môže podľa toho obmedziť zvýšenie rýchlosti rezania. Zároveň zmeny rýchlosti posuvu ovplyvnia aj nastavenie rýchlosti rezania.
Hĺbka strihu: Vo väčších hĺbkach rezu sa musí obvykle zredukovať rýchlosť rezania, aby sa zabránilo preťaženiu nástroja a deformovaniu obrobku.
Rýchlosť posuvu: Aj keď vyššia rýchlosť posuvu môže zlepšiť účinnosť obrábania, môže tiež viesť k nižšej rýchlosti rezania. Primeraná rovnováha medzi rýchlosťou posuvu a rýchlosťou rezania je kľúčom k zabezpečeniu výsledkov obrábania.

4. Chladenie a mazanie
Počas mletia môže použitie chladiacej kvapaliny výrazne ovplyvniť rýchlosť rezania. Správne chladenie a mazanie môže nielen znížiť teplotu rezania a opotrebenie nástroja, ale tiež zlepšiť kvalitu povrchu obrobku.
Typ chladiacej kvapaliny: Rôzne typy chladiacej kvapaliny (napr. Vo vode rozpustné, chladivo na báze oleja) majú pri znižovaní teploty rezania inú účinnosť. Správna chladivá môže umožniť prevádzku pri vyšších rýchlostiach rezania.
Metóda chladenia: Výber metód, ako je chladenie spreja, chladenie tekutiny atď., Ovplyvní aj výkon rezania, čo zase ovplyvňuje nastavenie rýchlosti rezania.

5. Stabilita a vibrácie obrábacieho stroja
Stabilita a vibrácie obrábacieho stroja tiež ovplyvnia výber rýchlosti rezania. Stabilné obrábacie náradie dokážu lepšie vydržať sily počas rezania, čo umožňuje vyššie rýchlosti rezania.
Rigidita strojového stroja: Jeho tuhosť určuje konštrukčný návrh a výber materiálu strojového stroja. Strojové náradie s nedostatočnou rigiditou sú náchylné na vibrácie počas procesu rezania, ktoré ovplyvňujú presnosť spracovania a životnosť nástroja.
Vplyv vibrácií: Vibrácie generované počas procesu rezania spôsobia, že nástroj skočí, čo ovplyvní rezanie efektu a kvalitu povrchu. Preto je potrebné zohľadniť vplyv vibrácií na spracovanie pri nastavovaní rýchlosti rezania.