Ako zabezpečiť presnosť CNC valčekového stroja pri spracovaní cievok oceľových stĺpcov s dĺžkou menšou ako 2500 mm?

1
Vysoký rigiditný lôžko je základom pre zabezpečenie stability CNC valčekový drážkový stroj Počas dlhodobého spracovania. Materiál lôžka a konštrukcia musia byť schopní odolávať rôznym vibráciám a deformáciám generovaným počas procesu obrábania. Zvyčajne to zahŕňa použitie vysokopevnostných liatinových alebo zváraných oceľových konštrukcií, ako aj optimalizovaného vnútorného konštrukcie výstuže. Okrem toho musia mať vodiace koľajnice a skrutky obrábacích strojov vysokú presnosť a vysokú odolnosť proti opotrebeniu. Použitie lineárnych vodičov a skrutiek guľôčok môže výrazne zlepšiť plynulosť pohybu a presnosti umiestnenia. Aplikácia vysoko presných ložísk v vretenach a ďalších kľúčových pohyblivých častiach môže znížiť trenie a menšie chyby v prevádzke, čím sa zabezpečí plynulosť a presnosť celého procesu obrábania.

2. Pokročilý riadiaci systém
Rozlíšenie systému CNC priamo určuje presnosť riadenia strojového nástroja. Systém CNC s vysokým rozlíšením môže ovládať polohu nástroja v menších krokoch, čím poskytuje vyššiu presnosť obrábania. Automatická kompenzačná funkcia je dôležitou črtou moderných systémov CNC, ktoré dokážu zistiť a upravovať chyby spôsobené zmenami teploty, opotrebením nástroja a ďalšími faktormi v reálnom čase. Okrem toho môžu inteligentné riadiace algoritmy optimalizovať spracovanie ciest a parametrov na zníženie vibrácií a akumulácie chýb. Napríklad algoritmy kompenzácie chýb sa môžu použiť na automatické opravy menších odchýlok obrábacích strojov počas procesu obrábania, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu konečného produktu.

3. Presné nástroje a príslušenstvo
Kľúčom k zabezpečeniu presnosti obrábania sú vysoko kvalitné nástroje na rezanie. Materiál, návrh a výrobný proces nástroja ovplyvňuje jeho rezanie výkonu a životnosť. Použitie ostrých a odolných nástrojov môže znížiť teplo a vibrácie generované počas procesu rezania a zabezpečiť plynulosť a rozmerovú presnosť opracovaného povrchu. Presné svietidlá zohrávajú dôležitú úlohu pri polohovaní a opravovaní obrobkov. Dizajn príslušenstva musí zohľadniť tvar a veľkosť obrobku, aby sa zabezpečila stabilita obrobku počas spracovania. Pre obrobky s komplexnými tvarmi môžu prispôsobené príslušenstvo poskytnúť lepšiu podporu a fixáciu, aby sa zabránilo pohybu a deformácii obrobku počas spracovania.

4. Prísne riadenie procesu
Počas procesu spracovania nastavenie parametrov procesu priamo ovplyvňuje kvalitu a presnosť spracovania. Podľa rôznych materiálov a požiadaviek na spracovanie môže primerane nastavenie rýchlosti rezania, rýchlosti krmiva a hĺbky rezania účinne ovládať reznú silu a teplo a znížiť deformáciu a chybu obrobku. Pomocou online merania a monitorovacieho zariadenia je možné zistiť odchýlky v spracovaní v reálnom čase a parametre spracovania sa môžu automaticky upraviť, aby sa zabezpečilo, že každý krok spracovania je v rámci kontroly. Pri obrábaní úloh s vysokými požiadavkami na presnosť môže použitie viacerých procesov rezania (drsné, polopriepustné a dokončenie) postupne znižovať chyby a zlepšiť presnosť konečného produktu.

5. Environmentálna kontrola
Spracovateľské prostredie má dôležitý vplyv na presnosť obrábacích strojov. Zmeny teploty spôsobia tepelnú expanziu alebo kontrakciu obrábacieho stroja a obrobku, čo ovplyvňuje presnosť obrábania. Preto je veľmi potrebné udržiavať konštantnú teplotu v spracovateľskom workshope. Klimatizačný systém s konštantnou teplotou sa môže použiť na reguláciu teploty dielne v stabilnom rozsahu. Okrem toho sú dôležité opatrenia na ochranu prachu a vibrácií. Prach môže vstúpiť do vodiacich koľajníc a ďalších pohyblivých častí strojového stroja, čo ovplyvňuje jeho presnosť pohybu. Anti-vibračné opatrenia je možné dosiahnuť inštaláciou anti libračných podložiek v dolnej časti strojového stroja alebo nastavením nezávislého základu, aby sa zabránilo prenosu vonkajších vibrácií do strojového stroja a ovplyvňujúce presnosť obrábania.

6. Pravidelná údržba a kalibrácia
Pravidelná údržba je nevyhnutným krokom na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky CNC kolieskového drážkového stroja. Mazanie je dôležitou súčasťou údržby. Pravidelné mazanie komponentov, ako sú vodiace koľajnice, skrutky a ložiská, môže znížiť trenie a opotrebenie a udržiavať presnosť. Čistenie je tiež kľúčovou súčasťou údržby. Pravidelné čistenie prachu a triesok na povrchu strojového stroja im môže zabrániť vstupu do vnútornej strany strojového stroja a ovplyvniť normálnu prevádzku. Utiahnutie je dôležitým krokom na zabezpečenie toho, aby boli všetky časti strojového stroja pevne spojené. Pravidelne kontrolujte a utiahnite voľné skrutky a konektory, aby ste zabránili posunu počas spracovania. Kalibrácia presnosti sa musí pravidelne vykonávať, najmä pre kľúčové komponenty, ako sú vodiace koľajnice, skrutky a vretená. Použitím prístrojov pre presné meranie na kalibráciu ich polohy a presnosti pohybu je zabezpečené, že presnosť strojového nástroja spracovania je vždy v najlepšom prípade.