Aké sú kľúčové body pre dennú údržbu mletia stroja CNC?

Čistenie a údržba: Udržiavanie čistoty zariadenia je základná práca
Stroje na mletie CNC Roll Počas používania bude produkovať veľké množstvo kovového prášku, brúsenie trosiek a zvyškov chladiacej kvapaliny. Ak nie sú čisté v čase, ľahko sa vstupujú do vodiacich koľajníc, skrutiek alebo riadiacich systémov, ktoré ovplyvňujú prevádzku zariadenia. Prevádzkovatelia by mali používať čistú kefu na čistenie exponovaných oblastí, ako je pracovný stôl, posteľ a vodiace koľajnice po konci každodennej práce. Panel krytu a prevádzky skrinky by sa mal pravidelne utierať, aby sa zabránilo akumulácii prachu ovplyvniť citlivosť tlačidiel a rozhrania zobrazenia. Odporúča sa dôkladne vyčistiť oblasť striekania chladiacej kvapaliny raz týždenne, aby sa zabránilo dlhodobej akumulácii tekutiny a korózie.

Lubrikačný systém: Pravidelne kontrolujte obvod oleja a kvalitu oleja
Mazací systém hrá kľúčovú úlohu pri prevádzke mlynčeka, vrátane vedúcich závodov, párov skrutiek, komponentov vretena atď. Predtým, ako sa začnete každý deň, skontrolujte, či hladina oleja automatického mazacieho systému je dostatočná, a potvrďte, či olejové čerpadlo funguje normálne. V prípade brúsky, ktoré používajú centralizované mazanie, je tiež potrebné skontrolovať neobmedzený stav olejového obvodu, aby sa predišlo miestnemu suchému treniu spôsobenému zablokovaním. Odporúča sa vymeniť mazací olej každých 1-2 mesiace, vyčistiť olejovú nádrž a filter a udržiavať systém čistý.

Chladiaci systém: Udržujte čistotu a obeh chladiacej kvapaliny
Chladiaci systém zabraňuje deformácii alebo popáleninám obrobkov a brúsnych kolies v dôsledku prehriatia. Prevádzkovatelia by mali pravidelne kontrolovať hladinu a koncentráciu chladiacej kvapaliny, aby sa zabezpečilo stabilný čerpací tlak. Ak je tekutina zakalená, má zápach alebo obsahuje príliš veľa nečistôt, nádrž na vodu by sa mala včas vymeniť a vyčistiť. Dýza chladiaceho potrubia by sa mala vyhnúť upchatiu a upraviť uhol rozprašovania tak, aby sa prispôsobil rôznym mletiam operáciám. Okrem toho pravidelne kontrolujte, či je zvuk chladiaceho čerpadla normálny a akúkoľvek abnormalitu by sa malo riešiť okamžite.

Údržba brúsenia kolesa: Zabezpečte efektívnosť a presnosť mletia
Brúsené koleso je zložkou brúsenia jadra mletia CNC Roll a jeho stav priamo súvisí s kvalitou spracovania. Prevádzkovatelia by mali pravidelne obliekať brúsenie kolesa podľa brúsneho zaťaženia a frekvencie použitia, aby sa jeho povrch udržal plochý a ostrý. Brúsené koleso by sa malo vymeniť v čase, ak sa nosí príliš veľa alebo prísne skočí. Pravidelne by sa mal tiež kontrolovať šetrík, aby sa jeho trajektória pohybu stala stabilnou a bez vychýlenia. Príruba brúsneho kolesa sa musí pravidelne rozobrať a čistiť, aby sa zabránilo akumulácii prášku železa ovplyvniť presnosť inštalácie mletia.

Vodiace koľajnice a skrutkové tyče: odolné proti prachu a odolné voči prachu a nárazom
Hlavné koľajnice a guľové skrutky CNC mlyncov sú zodpovedné za vysoko presný lineárny pohyb a sú časti, ktoré sú náchylné na opotrebenie a kontamináciu. Čisté nečistoty na svojich povrchoch každý deň a venujte pozornosť tomu, či existujú abnormality, ako je nedostatočný olejový film, neobvyklý hluk v vodiacich koľajniciach alebo bezprobmížný pohyb. Ak sa zariadenie nepoužíva po dlhú dobu, povrch vodiacich koľajníc a skrutkových tyčí by mal byť potiahnutý protivládnym olejom. Pri nakladaní a vykladaní obrobkov alebo nástrojov sa vyhnite tvrdým objektom, ktoré zasiahnu také časti, aby ste zabránili spôsobeniu drobných škrabancov a ovplyvňovaním následnej presnosti pohybu.

Pneumatické komponenty: Udržujte zdroj vzduchu čistý a stabilný tlak
Niektoré mlecie stroje CNC Roll sú vybavené pneumatickými upínacími zariadeniami alebo zariadeniami na zmenu nástroja, ktoré sa spoliehajú na stabilný zdroj vzduchu, aby sa zabezpečilo vykonanie akcie. Pred spustením stroja každý deň skontrolujte, či je hodnota tlakového rozchodu normálna, či dochádza k akumulácii vody v odtoku a či je vo vzduchovej ceste únik vzduchu. Odporúča sa vyčistiť kolektor vzduchového filtra a olejovej hmly raz mesačne a v prípade potreby vymeniť prvok filtra, aby sa zabránilo vstupu vodnej pary alebo nečistoty do ovládača a ovplyvňujúceho životnosť zariadenia.

Elektrický systém: venujte pozornosť zapojením, komponentom a rozptylu tepla
Elektrický systém obsahuje kľúčové jednotky, ako sú CNC moduly, servoponáž, PLCS a prepínanie napájacích zdrojov. Prevádzkovatelia by mali pravidelne kontrolovať, či sú káblové konektory voľné, starnúce alebo rozbité. Vnútri elektrickej skrinky sa musí udržiavať čisté a suché a výfukový ventilátor a filter by sa nemal blokovať. Prachový filter by sa mal vyčistiť raz za štvrťrok. Ak je teplota v elektrickej skrinke príliš vysoká, môže ovplyvniť stabilnú prevádzku riadiaceho systému. Ak je to potrebné, mali by sa nakonfigurovať klimatizačné alebo chladiace zariadenia.

Hydraulický systém: pravidelne vymieňajte olej a kontrolujte úniky
Niektoré mlynčeky sú vybavené hydraulickými chvostmi alebo držiakmi hydraulických nástrojov. Hladina hydraulického oleja a kvalita oleja by sa mali pravidelne kontrolovať a hydraulický olej by sa mal vymeniť každých 6 mesiacov a ropná nádrž a filtračný prvok by sa mal vyčistiť súčasne. Skontrolujte, či každý hydraulický kĺb uniká, či sa valec pohybuje hladko a či tlak spĺňa štandard. Ak sa nájde nejaká abnormalita, malo by sa s ňou zaobchádzať včas.

Detekcia presnosti pohybu: Zabezpečiť konzistentnosť spracovania
Aby sa zabezpečila presnosť dlhodobej mletia, odporúča sa vykonať test presnosti pohybu presnosť pohybu raz za štvrťrok, vrátane priamosti, presnosti polohy opakovaného polohy a nečinnej kompenzácie. Prostredníctvom programu systému samovraže alebo pomocou laserového interferometra, indikátora vytáčania a ďalších nástrojov, včas upravte parametre alebo vykonajte mechanickú kompenzáciu.

Kontrola prevádzky a bezpečnostného systému: Znížte neočakávané odstavenia
Pred každou operáciou skontrolujte, či sú limitné spínače, tlačidlá núdzového zastavenia a kryty ochrany bezpečnosti citlivé a spoľahlivé. Ak sa počas prevádzky nachádza neobvyklý alarm, stroj by sa mal najskôr zastaviť, aby sa potvrdil príčinu poruchy, a nie je dovolené pokračovať v násilnom fungovaní. Operátori by mali byť oboznámení s procesom núdzového zastavenia a spoločnými metódami zaobchádzania v poruche na zlepšenie povedomia o bezpečnosti.