Ako sa vyhnúť chybám počas obrábania na strojoch na mletie CNC?

Zabezpečenie základnej presnosti zariadenia je predpoklad kontroly chýb
Základná presnosť Stroj na mletie CNC Závisí to hlavne od kvality výroby samotného zariadenia, stability inštalácie a geometrickej presnosti kľúčových komponentov. Ak základná presnosť zariadenia nie je vysoká, je ťažké získať dobré výsledky spracovania, aj keď je proces primeraný počas spracovania.
Na zníženie chyby by sa mali venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
* Pravidelne kontrolujte opotrebenie postele, vretena, vodiacej koľajnice a ďalších častí a upravte ich včas;
* Zaistite, aby bol stroj stroj na úroveň počas inštalácie, aby sa predišlo štrukturálnej deformácii spôsobenej nerovnomerným základom;
* Použite svietidlá a pracovné stoly na podporu roliek na zlepšenie celkovej stability systému.

Optimalizovať parametre procesu a zlepšiť stabilitu spracovania
Parametre procesu majú priamy vplyv na kvalitu spracovania. Nesprávne nastavenia parametrov, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť kŕmenia, hĺbka atď. Môže ľahko spôsobiť vibrácie, tepelnú deformáciu a poškodenie nástroja, čo vedie k akumulácii chýb.
Konkrétne návrhy sú nasledujúce:
*Primerane nastavte parametre rezania podľa materiálu a tvrdosti kotúča, aby ste predišli spracovaniu preťaženia;
*Pokúste sa použiť viac procesov rezania svetla namiesto jediného ťažkého rezania na zníženie deformácie;
*Venujte pozornosť racionalite frézovacej sekvencie a postupne postupujte od hrubého spracovania na jemné spracovanie, aby sa eliminovalo stres;
*Ovládajte prietok a teplotu reznej tekutiny, aby ste zabránili chybám tepelnej expanzie spôsobené miestnym zahrievaním počas spracovania.

Vyberte vhodné nástroje a primeranú správu nástrojov
Nástroj je nástroj, ktorý priamo pôsobí na obrobok počas procesu spracovania a jeho stav priamo ovplyvňuje presnosť spracovania a kvalitu povrchu.
*Kľúčové body, ktoré sa vyhli chybám spôsobeným problémami s nástrojmi, zahŕňajú:
*Vyberte špeciálne frézovacie frézy vhodné na spracovanie roliek, ako sú karbidové náradie alebo potiahnuté nástroje;
*Ovládajte stupeň opotrebenia nástroja a nahradiť neúspešné nástroje včas, aby sa predišlo rozmerným odchýlkam spôsobeným tupými nástrojmi;
*Na kalibráciu nástrojov na zlepšenie opakovateľnosti po zmene nástroja používajte predvolené orgány nástrojov;
*Podľa automatického systému zmeny nástroja pre presnú kompenzáciu nástrojov znížte odchýlky spôsobené manuálnym zásahom.

Kontrolujte vplyv tepelnej deformácie na presnosť spracovania
Počas spracovania sa vybavenie aj obrobok rozširuje v dôsledku rezania tepla, čím ovplyvní rozmerovú presnosť. Najmä pre veľké časti, ako sú valčeky, nerovnomerné zahrievanie môže ľahko spôsobiť deformáciu, čo ovplyvňuje trajektóriu spracovania.
Na zníženie tepelnej deformácie by sa malo vykonať nasledujúce:
*Riadenie teploty rezania, používajte chladivo a primerane usporiadajte polohu dýzy;
*Vyvarujte sa nepretržitého dlhodobého spracovania bez prerušenia, aby ste vyvážili zvýšenie teploty obrobku;
*Vykonajte konštantnú teplotu ošetrenie na obrobku pred a po spracovaní, aby sa pomaly uvoľnilo jeho tepelné stresy;
*Usporiadajte primeraný rytmus spracovania, aby sa zabránilo zmenám štrukturálneho stresu spôsobené náhlymi zmenami teploty.

Prísne prevádzkové špecifikácie a programovacie procesy
Ďalšou hlavnou príčinou chýb spracovania sú nepravidelné prevádzkové a programovacie prepojenia. Úroveň zručností operátora priamo ovplyvňuje trajektóriu nástroja, koordinuje referenciu a presnosť zmeny nástroja.
Na zníženie ľudských chýb sa odporúča, aby:
*Prevádzkovateľ by mal prijímať formálne školenie a mal by byť ovládaný v operačnom systéme obrábacích strojov;
*Programátori musia byť oboznámení s procesom spracovania a štruktúrou valca a primerane zostavujú rezné cesty;
*Redundantné pokyny a opakované umiestnenie by sa mali počas programovania čo najviac vyhnúť, aby sa znížili kumulatívne chyby;
*Trajektória nástroja by sa mala pred spracovaním opakovane simulovať, aby sa overila racionalitu programu.

Vplyv prostredia a podmienok inštalácie nemožno ignorovať
Prostredie využívania zariadení CNC má tiež dôležitý vplyv na presnosť spracovania. Faktory, ako sú zmeny teploty, rušenie vibrácií a znečistenie prachom, môžu spôsobiť nestabilnú prevádzku obrábacích strojov.
Mali by sa čo najviac zabezpečiť nasledujúce podmienky prostredia:
* Strojový stroj by mal byť umiestnený v workshope s konštantnou teplotou, aby sa predišlo veľkým teplotným rozdielom medzi dňom a noci;
* Nadácia by mala byť stabilná, aby sa predišlo vonkajším zdrojom vibrácií, ako je ťažké vybavenie;
* Udržujte čistú a upratanú prevádzkovú plochu, aby ste znížili rušenie prachu s presnými časťami, ako sú mriežkové stupnice a olovené skrutky;
* Pravidelne čistite a udržiavajte systém CNC, aby ste zaistili stabilný prenos signálu.

Zriadenie mechanizmu inšpekcie a spätnej väzby po spracovaní a spätnej väzby
Aj keď bola chyba počas spracovania čo najviac kontrolovaná, mala by sa po spracovaní skontrolovať meraním. Výsledky inšpekcie by sa mali priviesť späť k operátorovi a vývojárom procesu, aby sa ďalej optimalizovala proces spracovania.
* Na vyhodnotenie veľkosti obrobku použite laserové meranie, trojskupinový merací prístroj alebo špeciálny rozchod valca;
* Zaznamenajte každú chybu spracovania a vytvorte databázu pre neskoršiu kompenzáciu chýb a akumuláciu skúseností;
* Upravte údaje o kompenzácii programu alebo nástroju v čase po zistení odchýlky na reguláciu presnosti spracovania nasledujúceho obrobku.